氢氧化钠生产厂家详细生产过程

氢氧化钠的生产工艺流程一般是采用间歇法锅式蒸煮工艺制得合格的熔融碱，将该熔融碱送至溶碱高位槽（槽底部可用烧煤、烧油或烧其它可燃气体进行保温，槽内液面可用行程开关或溢流装置控制），再将其自高位槽经调节流量加入氢氧化钠机下部的弧形碱槽。采用模式蒸发工艺生产的合格熔融碱通过成品分离器的液封装置自流进入弧形槽。氢氧化钠机的冷却滚筒表面开有燕尾槽，滚筒下部浸如入弧形碱槽中深度为20-25mm。弧形碱槽靠提升装置保持在所需的位置上或停车时能倒尽槽内熔融碱。滚筒以1.5-3.0r/min的速度缓慢转动。冷却水由滚筒轴承一端的中心引入，从水管上的喷嘴喷出，喷淋冷却滚筒的内表面，之后从另一端轴承的中心引出。冷却水的出口管与水喷射泵连接，形成一定真空，使冷却水能及时排出，保证充分利用冷却滚筒的换热面积。通过调整滚筒的转速与滚筒浸入弧形槽的深度来调节氢氧化钠厚度（通常控制在0.8~1.5mm）。随着滚筒的旋转，滚筒外表面凝结的碱层不断被刮刀铲下，即得到氢氧化钠。

氢氧化钠有强烈的刺激性和腐蚀性，  其为粉尘形态的时候会刺激沿河呼吸道，腐蚀鼻中隔，如果皮肤和眼直接接触则可引起灼伤，若误食氢氧化钠可造成消化道灼伤， 粘膜糜烂、 出血， 严重时可导致休克。除此之外，氢氧化钠也会对环境造成危害，误入水中可造成水质污染。  在氢氧化钠和皮肤接触时，  应立即脱去污染的衣物，用大量流动的清水冲洗，如果出现灼伤，则必须就医处理。若是造成泄漏， 则应立即隔离泄漏污染区，  闲置出入，  并召集有关环境人员进行收集回收或者运送至废物处理厂处理。

厂家的安全防护
1、要求这些员工在上岗之前要穿着防护服，戴防护工作，并且要求公司提供安全淋浴和洗眼设备;
2、片碱在生产过程中容易泄漏，对于片碱泄漏要采用应急处理。隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防酸碱服。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物;
3、勿使水进入包装容器内。用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。